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干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等，但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。特别是一些食品，风味发生了质的改变，
我们今天来说的是真空冷冻干燥冻干法，真空冷冻干燥基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，解析干燥的时候一般不超过60℃。在真空条件下，当水蒸气直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此，它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。风味不会发生太大的变化。
食品物料不一样冻干工艺和程序都是会不一样，例如冻干水果片要进行水果清理、削皮、削皮、分割、固色、控干、冷冻、真空泵冷冻干燥、快递分拣、称重包装、检验、装包进库等生产步骤进行，在其中食品冻干设备在水果片开展冷冻干燥时，依据物料薄厚、糖份等特点要求及品质标准设置不同类型的冻干工艺数据，而液体食品冻干的解决方案，应该根据原材料原有特点寻找科学合理的生产流程和冻干生产工艺，而在进行生产时，物料还有一个步骤非常的关键，那就是进行--预冻！
预冻对于批量真空冻干生产而言，是具有非常必要的，也是一个非常重要的环节。我们今天就来说一下进行预冻，为什么我们建议进行预冻。
第一点：固定产品。如果产品没能冻结成固体即直接抽真空，在真空制冷作用下，当真空抽到一定的时候，溶解在水中的空气会“沸腾”起泡，产品从容器中逸出，到压力低于6.11mbar时，产品则冻结成冰，但没有固定的形状，轻则卖相受到影响，变成歪瓜裂枣，重则如果是玻璃容器甚至还会破裂，冻干失败。
第二点：保证所有产品获得相同的细微结构。冻干时通常应把所有的产品冷冻到某一低温，进箱温度一般是5 ℃，并持续一段时间，确保所有产品达到同一温度后再一起降温预冻，使所有产品的冷冻工艺完全相同，防止造成产品结构不均颜色不一等情况。为使产品在真空下升华时不会鼓泡，预冻时温度必须低于产品的共晶点温度，一般应低于产品的共晶点温度至少5℃。
第三点：形成有利于升华的结晶。已知冻干产品大都数是溶液，可能不止一种成分，有些还含有蛋白质、生物体等生物活性物质，在冻结时有可能会形成玻璃态，产品在干燥一段时间后，会形成上层的干燥层和下层的冻结层，冻结层的产品继续干燥时，升华的气流必需通过干燥层，由于玻璃态几乎无间隙，升华气流没有通道，产品的继续干燥将受到影响。
综上而言，批量生产前，进行有计划的预冻处理工艺，是非常有必要的。
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